Obróbka formy wtryskowej to proces polegający na pierwszym dodaniu tworzywa sztucznego do formy, a następnie ciągłym obracaniu formy wzdłuż dwóch osi pionowych i jej podgrzewaniu. Tworzywo sztuczne znajdujące się wewnątrz formy jest stopniowo i równomiernie powlekane, topione i przylegające do całej powierzchni wnęki formy pod wpływem grawitacji i energii cieplnej, tworząc pożądany kształt oraz schładzając i kształtując.
W porównaniu z tradycyjnymi procesami formowania z rozdmuchem i formowaniem wtryskowym, proces formowania rotacyjnego ma następujące zalety:
1. Korzyści kosztowe: w procesie formowania rotacyjnego do utrzymania ciężaru materiału, formy i samej ramy wymagana jest jedynie wytrzymałość ramy, aby zapobiec wyciekaniu materiału przez siłę zamykającą; Podczas całego procesu formowania na materiał prawie nie wpływa żadna siła zewnętrzna, z wyjątkiem efektu naturalnej grawitacji, dzięki czemu w pełni posiada zalety wygodnej obróbki i produkcji form maszynowych, krótkiego cyklu i niskiego kosztu.
2. Przewaga jakościowa. Produkty wytwarzane w procesie formowania rotacyjnego mają bardziej stabilną jakość i strukturę w całym procesie produkcyjnym ze względu na brak naprężeń wewnętrznych.
3. Elastyczne i wszechstronne zalety. Produkcja form maszynowych w procesie formowania rotacyjnego jest wygodna i opłacalna, dzięki czemu szczególnie nadaje się do produkcji wielu odmian i małych partii w ramach opracowywania nowych produktów.
4. Spersonalizowane zalety projektu. Produkty w procesie formowania rotacyjnego są podatne na zmianę koloru i mogą być puste w środku (bez szwu, bez spawania). Obróbka powierzchni produktów pozwala uzyskać efekty wzorów drewna, kamienia i metalu, spełniając spersonalizowane potrzeby współczesnych konsumentów w zakresie towarów.
