Dokładne pozycjonowanie ma kluczowe znaczenie dla uzyskania niezawodnych wyników spawania zespołów drążków łączących. Ten uchwyt spawalniczy został zaprojektowany tak, aby kontrolować zależności przestrzenne pomiędzy komponentami, zapewniając, że każda spoina zostanie wykonana w stałych warunkach.

Zbudowany z myślą o dokładności i powtarzalności pozycjonowania

Dzięki precyzyjnym elementom ustalającym i kontrolowanemu mechanizmowi zaciskającemu minimalizuje odchylenie położenia i utrzymuje wyrównanie przez cały proces spawania. Skutkuje to lepszą dokładnością wymiarową, lepszym dopasowaniem montażowym i mniejszą zmiennością pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Atrybut

Parametr	Specyfikacja / opis
Nazwa urządzenia	Modułowy uchwyt do spawania i montażu korbowodu
Zastosowanie Przedmiot obrabiany	Zespół korbowodu silnika samochodowego
Architektura urządzeń	Modułowa podstawa z szybką wymianą stacji lokalizacyjnych
Dokładność pozycjonowania	±0,025 mm (powtarzalne ustawienie wielopunktowe)
System mocowania	Pneumatyczne i mechaniczne zespoły mocujące z podwójną blokadą
Siła zaciskania	600–1100 N (regulowany, brak deformacji przedmiotu obrabianego)
Płyta podstawowa	Płyta ze stali odprężanej o grubości 30 mm, precyzyjnie szlifowana
Kluczowe materiały składowe	Kołki ustalające: stal hartowana Cr12MoV; Zaciski: stop ulepszany cieplnie 40Cr
Obsługiwane procesy spawalnicze	Spawanie MAG/CO₂, sczepianie, spawanie ciągłym szwem
Elastyczność przedmiotu obrabianego	Lokalizatory szybkiej wymiany dla 2–3 wariantów wędek (możliwość dostosowania)
Czas cyklu	Mniej niż lub równo 40 sekund na część (w tym ładowanie, zaciskanie i zwalnianie)
Ładowność	Masa detalu do 15 kg, sztywna konstrukcja podpory
Oczekiwana długość życia	Większe lub równe 1 000 000 cykli mocowania w ramach rutynowej konserwacji
Funkcje konserwacji	Konstrukcja modułowa, części eksploatacyjne (sworznie, szczęki) wymieniane na miejscu
Bezpieczeństwo i ochrona	Osłony przeciwbryzgowe, wyłącznik bezpieczeństwa z blokadą, bezpieczne mocowanie
Kompatybilność automatyki	Gotowy do spawania robotem, z punktami mocowania ramion robota
Obróbka powierzchniowa	Podkład antykorozyjny + powłoka odporna na zużycie na płycie podstawy
Norma jakości	Zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z wymaganiami norm ISO 9001 i IATF 16949

Struktura i funkcje uchwytu spawalniczego

1. System pozycjonowania o wysokiej precyzji

Przyjmuje precyzyjne kołki pozycjonujące, aby zapewnić dokładne wyrównanie części i stabilną jakość spawania.

2. Niezawodny mechanizm zaciskowy

Stabilna siła mocowania zapobiega deformacji przedmiotu obrabianego i zapewnia spójność wymiarową spawania.

3. Zintegrowana struktura podstawy urządzenia

Sztywna podstawa o wysokiej wytrzymałości z obróbką odprężającą zapewniającą długoterminową stabilność pracy.

4. Wydajna produkcja i łatwa obsługa

Szybki projekt załadunku/rozładunku w celu skrócenia cyklu produkcyjnego i poprawy wydajności pracy.

Doświadczenie w spawaniu

500 +

Dostarczono uchwyty spawalnicze
15 +Lata

Profesjonalne doświadczenie w produkcji narzędzi

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Często zadawane pytania

1. Czy Państwa uchwyty spawalnicze można dostosować do naszych istniejących robotów spawalniczych?

Tak, nasze uchwyty do spawania korbowodów są zaprojektowane ze standardowymi interfejsami montażowymi, w pełni kompatybilne z większością przemysłowych robotów spawalniczych i można je dostosować do modelu robota i skoku roboczego.

2. Jaka jest różnica między standardowymi i niestandardowymi uchwytami spawalniczymi?

Oprawy standardowe przeznaczone są do popularnych modeli korbowodów o stałych parametrach; niestandardowe mocowania są dostosowane do unikalnych rysunków produktu, procesu spawania i układu linii produkcyjnej, zapewniając większą elastyczność.

3. Czy mocowanie spowoduje odkształcenie korbowodu podczas mocowania?

Nie. Stosujemy regulowaną siłę mocowania (500–1100 N) i-miękkie szczęki mocujące, które mogą pewnie zamocować obrabiany przedmiot, nie powodując żadnych deformacji ani zadrapań.

4.Jak sprawdzić, czy oprawa jest odpowiednia dla naszego rozmiaru korbowodu?

Prześlij nam rysunki 2D/3D korbowodu (w tym długość, średnicę i pozycję spawania), a przeprowadzimy bezpłatny test dopasowania, aby potwierdzić kompatybilność mocowania.

5. Jaki jest czas realizacji niestandardowych osprzętu spawalniczego?

Zależy to od złożoności projektu: ogólnie montaż niestandardowy zajmuje 35–45 dni; złożone mocowania (z integracją robotów) trwają 45–60 dni, a postępy są aktualizowane na bieżąco w trakcie produkcji.

6. Czy zapewniacie części zamienne do osprzętu spawalniczego?

Tak, zapewniamy wszystkie części eksploatacyjne (kołki ustalające, szczęki mocujące, tuleje itp.) w ramach dostaw długoterminowych,-z szybką dostawą (3–7 dni w przypadku części standardowych), aby uniknąć wpływu na produkcję.

7.Czy urządzenia można używać zarówno w produkcji-małoseryjnej, jak i masowej?

Absolutnie. Nasza modułowa konstrukcja umożliwia szybkie dostosowanie do-produkcji małoseryjnej, a także można ją zintegrować z liniami montażowymi, aby sprostać-wydajnym potrzebom w zakresie produkcji masowej.

8.Jakiego rodzaju obróbka powierzchniowa jest wykonana przez Państwa oprawy?

W podstawie uchwytu zastosowano podkład antykorozyjny-+ powłokę odporną- na wysoką temperaturę, a kluczowe elementy są-utwardzane powierzchniowo, co skutecznie zapobiega przyleganiu odprysków spawalniczych i rdzy.

9.Czy na osprzęt spawalniczy udzielana jest gwarancja? Co obejmuje?

Zapewniamy 12-miesięczną gwarancję obejmującą wady produkcyjne (np. odkształcenie podstawy, uszkodzenie mocowania), z wyłączeniem części zużywalnych i uszkodzeń spowodowanych przez człowieka.

10. Jak zainstalować i debugować urządzenie po dostawie?

Zapewniamy szczegółową instrukcję instalacji i debugowania, wskazówki techniczne online, a jeśli zajdzie taka potrzeba, możemy zorganizować-usługę debugowania w witrynie (za dodatkową opłatą).

Rodzaje opraw

Urządzenie spawalnicze
Sprawdzanie urządzenia

Urządzenie spawalnicze

Osiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Sprawdzanie urządzenia

Nasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.