W przypadku produkcji-na dużą skalę wydajność spawania jest często ograniczona przez ręczne pozycjonowanie i niespójny czas przezbrajania. Ten przyrząd spawalniczy został opracowany w celu usprawnienia procesu produkcyjnego, umożliwiając szybkie ładowanie części, precyzyjne pozycjonowanie i stabilne mocowanie w jednej operacji.

Poprawa wydajności operacji spawania prętów łączących

Skracając czas konfiguracji i minimalizując interwencję operatora, znacznie zwiększa wydajność przy zachowaniu stałej jakości spawania. Oprawa jest szczególnie odpowiednia dla linii produkcyjnych, gdzie czas cyklu i powtarzalność są krytycznymi wskaźnikami wydajności.

Atrybut

Przedmiot	Opis atrybutu
Nazwa urządzenia	Zespół korbowodu i uchwyt spawalniczy
Docelowy przedmiot obrabiany	Korbowód silnika samochodowego
Typ urządzenia	Modułowe urządzenie do pozycjonowania spawania
Powtarzalność pozycjonowania	Mniejsze lub równe ±0,03 mm
Uruchamianie zaciskania	Pneumatyczny szybkozacisk z blokadą bezpieczeństwa
Znamionowa siła mocowania	800–1200 N (regulowane na stację)
Struktura podstawowa	Wytrzymała-wytrzymała, spawana rama stalowa z odprężeniem
Główne materiały mocujące	S50C / 40Cr (hartowany i odpuszczany)
Lokalizowanie elementów	Hartowane kołki ustalające + wsporniki bloków V-
Kompatybilne procesy	GMAW (MAG), spawanie montażowe
Czas cyklu mocowania	Mniej niż lub równo 45 sekund na część (w tym załadunek/rozładunek)
Tryb pracy	Pół{0}}załadunek automatyczny, potwierdzenie mocowania ręcznego
Zgodność	Pasuje do wielu wariantów wędzisk (z szybkozmiennymi-lokalizatorami)
Ocena trwałości	Zaprojektowane na czas większy lub równy 1 000 000 cykli mocowania
Dostępność konserwacji	Części eksploatacyjne (sworznie, tuleje) można wymieniać bez całkowitego demontażu
Funkcje bezpieczeństwa	Osłony zabezpieczające-spoiny-rozbryzgowe,-czujniki zapobiegające przyszczypnięciu, wyłącznik awaryjny
Aplikacja	Linia do spawania masowej produkcji korbowodów

Struktura i funkcje uchwytu spawalniczego

1. System pozycjonowania o wysokiej precyzji

Przyjmuje precyzyjne kołki pozycjonujące, aby zapewnić dokładne wyrównanie części i stabilną jakość spawania.

2. Niezawodny mechanizm zaciskowy

Stabilna siła mocowania zapobiega deformacji przedmiotu obrabianego i zapewnia spójność wymiarową spawania.

3. Zintegrowana struktura podstawy urządzenia

Sztywna podstawa o wysokiej wytrzymałości z obróbką odprężającą zapewniającą długoterminową stabilność pracy.

4. Wydajna produkcja i łatwa obsługa

Szybki projekt załadunku/rozładunku w celu skrócenia cyklu produkcyjnego i poprawy wydajności pracy.

Doświadczenie w spawaniu

500 +

Dostarczono uchwyty spawalnicze
15 +Lata

Profesjonalne doświadczenie w produkcji narzędzi

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Często zadawane pytania

Do jakich materiałów nadają się Twoje uchwyty spawalnicze?

Nasze mocowania są przeznaczone głównie do stali węglowej, stali stopowej i części konstrukcyjnych pojazdów, takich jak korbowody, i są kompatybilne z większością-procesów spawania w osłonie gazu.

Jaka jest dokładność pozycjonowania uchwytów spawalniczych?

Nasza standardowa dokładność pozycjonowania jest mniejsza lub równa ± 0,03 mm, co zapewnia stabilne wymiary części i stałą jakość spawania.

Czy wspierasz projektowanie niestandardowych opraw?

Tak, zapewniamy pełny projekt niestandardowy w oparciu o rysunki produktu, proces spawania, rytm produkcji i układ sprzętu.

Jakie procesy spawania są kompatybilne z Waszymi oprawami?

Obsługują spawanie GMAW (spawanie MAG/CO₂), spawanie montażowe, sczepianie i ciągłe spawanie pachwinowe.

Jak długi jest czas produkcji i dostawy oprawy?

Standardowe oprawy: 20–35 dni; Oprawy niestandardowe: 35–50 dni (w zależności od złożoności projektu).

Z jakich materiałów wykonano korpus oprawy i kluczowe części?

W podstawie zastosowano-odprężoną ciężką blachę stalową; Kluczowe trzpienie i zaciski wykorzystują stal S50C, 40Cr lub hartowaną stal stopową, zapewniającą wysoką odporność na zużycie.

Czy operacja jest trudna? Czy zapewniacie szkolenia?

Nasze uchwyty umożliwiają jednorazowe-jednokrotne pozycjonowanie i szybkie mocowanie, a ponadto są łatwe w obsłudze. Oferujemy wskazówki online, instrukcje obsługi i wsparcie szkoleniowe-na miejscu.

A co z żywotnością i konserwacją?

Zaprojektowane na czas większy lub równy 1 000 000 cykli mocowania. Części eksploatacyjne są wymienne, a rutynowa konserwacja jest prosta i-kosztowa.

Czy Twoje urządzenia mogą poprawić wydajność produkcji?

Tak. Redukują czas wyrównywania, minimalizują przeróbki i skracają czas uderzenia, zwiększając wydajność o 30–60% w produkcji masowej.

Czy świadczycie-obsługę posprzedażną?

Oferujemy 12-miesięczną gwarancję, dożywotnią pomoc techniczną i szybką reakcję w zakresie usług naprawy, wymiany i aktualizacji.

Rodzaje opraw

Urządzenie spawalnicze
Sprawdzanie urządzenia

Urządzenie spawalnicze

Osiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Sprawdzanie urządzenia

Nasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.