W miarę jak przemysł motoryzacyjny zmierza w stronę elektryfikacji, zapotrzebowanie na-precyzyjną kontrolę wymiarową nigdy nie było większe. Nasze urządzenia do sprawdzania ram e--bagażnika zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić dostawcom poziomu 1 absolutną pewność co do spójności części--. Integrując globalne standardy produkcyjne z rygorystycznymi protokołami walidacji, pomagamy wyeliminować wąskie gardła w montażu i zapewnić, że każdy pojazd spełniający oczekiwania konsumenta odzwierciedla najwyższy poziom wykonania.
Inżynieria techniczna i innowacje materiałowe
Aby sprostać wyzwaniom związanym z lekkością pojazdów elektrycznych,-takim jak złożona sprężystość cienkich-wytłoczek i skomplikowana geometria-odlewów-aluminiowych, w naszych oprawach wykorzystujemy materiał hybrydowy. Łączymy wysoką-stabilnośćPodstawy aluminiowe Alumec 89zkonstrukcje mostowe z włókna węglowegow celu utrzymania stabilności termicznej przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitej masy narzędzia w celu łatwiejszej obsługi. Z precyzyjnym progiem wynoszącym±0,03 mmw przypadku krytycznych punktów odniesienia skupiamy się szczególnie na strefach-silnego uderzenia, w tym na ścieżkach uszczelek, interfejsach-zaczepów zamka i punktach mocowania zawiasów. Ten poziom rygoru technicznego gwarantuje, że Twoje komponenty będą gotowe dla najbardziej wymagającychSzczelina i spłukiwanie (S&F)wymagania.
Atrybut
|
Kluczowa funkcja |
Parametr techniczny |
|
Aplikacja |
Rama EV Frunk / zespół-bagażnika |
|
Skład materiału |
Lotnicze aluminium / żywica / stal narzędziowa |
|
Standardy tolerancji |
Punkty odniesienia ±0,03 mm / profil ±0,11 mm |
|
Wydajność GR&R |
< 10% (Certified) |
|
Obróbka powierzchniowa |
Twarde anodowanie i chromowanie |
|
Typ mechanizmu |
Zaciski przegubowe o dużej wytrzymałości- |
|
Zgodność ze standardami |
IATF 16949 / VDA 6.4 |
Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji
Możliwości produkcyjne i walidacja
Inżynieria precyzyjna poparta wieloletnią wiedzą specjalistyczną
Pod-nagłówek: Niezawodność, którą możesz zmierzyć, jakość, której możesz zaufać.
-
15 +* Lata doświadczenia w branży
-
1200 +* Dostarczone projekty globalne
Często zadawane pytania
P: Jak zapewnić długoterminową-stabilność wymiarową dużych opraw do ram pojazdów elektrycznych?
Odp.: W przypadku wszystkich płyt podstawowych stosujemy wieloetapowy-proces usuwania naprężeń (obróbki starzenia), aby zapobiec wypaczaniu się z upływem czasu. Co więcej, wszystkie krytyczne lokalizatory i kołki są wykonane z-hartowanej wysokiej częstotliwości stali narzędziowej lub węglika wolframu, aby wytrzymać tysiące cykli bez utraty precyzji.
P: Czy urządzenie jest kompatybilne z zautomatyzowanymi systemami metrologicznymi, takimi jak CMM lub skanowanie niebieskim światłem?
O: Absolutnie. Nasze projekty obejmują zintegrowane tuleje główne i znormalizowane układy współrzędnych. Umożliwia to Twojemu zespołowi płynne przejście między ręcznym sprawdzaniem a cyfrowym gromadzeniem danych (skanowanie współrzędnościowe/laserowe) w celu zapewnienia pełnego-śledzenia jakości pętli.
P: Jak radzicie sobie z szybkimi zmianami inżynieryjnymi (ECO) w fazie rozwoju?
Odp.: Stosujemy modułową konstrukcję wkładek. Krytyczne bloki geometrii można odłączyć, co pozwala na szybką aktualizację w przypadku zmiany projektu części. Oszczędza to koszty pełnej przebudowy bazy i znacznie skraca czas realizacji w fazie pilotażowej.
P: Jakie są Twoje standardy dotyczące wysyłki międzynarodowej i ochrony na miejscu?
Odp.: Dostarczamy drewniane skrzynie-niepoddawane fumigacji-na eksport, z wewnętrzną amortyzacją i uszczelnionym próżniowo-opakowaniem antykorozyjnym-. Każda przesyłka zawiera raport-kalibracji CMM innej firmy, szczegółową instrukcję obsługi i zestaw kluczowych części zamiennych.
Rodzaje opraw
- Urządzenie spawalnicze
- Sprawdzanie urządzenia
-
Urządzenie spawalniczeOsiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
-
Sprawdzanie urządzeniaNasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.
Popularne Tagi: elektryczna rama do sprawdzania ramek Frunk, Chiny elektryczna rama do sprawdzania ramek Frunk producenci, dostawcy, fabryka
