Jako centralny element nowoczesnych cyfrowych kokpitów, ramka systemu informacyjno-rozrywkowego wymaga chirurgicznej precyzji, aby zapewnić płynne połączenie sprzętu z wykończeniem wnętrza. Nasze oprawy zaprojektowano tak, aby sprawdzały skomplikowaną geometrię obudów ekranów, zapewniając idealne dopasowanie „zero-szczeliny” potrzebne w-wysokiej klasy wyświetlaczach. Zapewniamy dostawcom poziomu 1 dokładność diagnostyczną, która pozwala wyeliminować problemy z wyrównaniem i naprężenia strukturalne, zapewniając, że każda ramka otacza cyfrowe wrażenia z nieskazitelną spójnością.

Inżynieria-tolerancji mikro i montaż elektroniczny

Kontrola tworzyw sztucznych do wyświetlaczy wymaga skupienia się na zapobieganiu-wypaczeniu części, które mogłoby prowadzić do „krwawienia” ekranu lub luk montażowych. Nasze oprawy wykorzystująBaza Alumec 89 o wysokiej-stabilnościz gniazdami profilowanymi CNC-, które odzwierciedlają krzywiznę wyświetlacza. W szczególności kierujemy się dowspółosiowość-wież klipsowychipłaskość kołnierza montażowego ekranu, zachowując ścisłeTolerancja ±0,05 mm. Symulując rzeczywisty-działający klips i sekwencję łączenia z deską rozdzielczą, pomagamy producentom wcześnie zidentyfikować odchylenia od kształtu, zapewniając użytkownikowi końcowemu pozbawiony grzechotek-najwyższej jakości interfejs dotykowy.

Atrybut

Funkcja wydajności	Norma Inżynierska
Cel komponentu	Ramki wyświetlacza / tył ekranu-Obudowy / zintegrowane listwy HVAC
Typ fundamentu	Precyzyjne-frezowane aluminium/próżniowe-gniazda z żywicy
Integralność odniesienia	Lokalizatory hartowane 2- i 4-kierunkowe (±0,03 mm)
Walidacja powierzchni	Pełna-obsługa konturów 3D (zero-ugięć)
Kontrola interfejsu	Symulowany ekran-Strefy prześwitu modułu
System mocowania	Precyzyjne mikrozaciski-z miękkimi-polimerowymi końcówkami
Identyfikowalność	Zintegrowane punkty odniesienia CMM i raportowanie cyfrowe

Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji

Zapewnienie dokładności wymiarowej, spójności pozycyjnej i niezawodnej kontroli jakości w całej produkcji

product-700-700

Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji

Zapewnienie dokładności wymiarowej, spójności pozycyjnej i niezawodnej kontroli jakości w całej produkcji

product-700-700

Weryfikacja profilu i powierzchni

Dokładna weryfikacja konturów części i geometrii powierzchni

product-700-700

Kontrola dokładności otworów i pozycji

Precyzyjny pomiar pozycji otworów i cech wyrównania

product-700-700

Kontrola dopasowania zespołu

Weryfikacja kompatybilności części w systemach montażowych

Wiedza produkcyjna i globalna dostawa

Precyzyjne oprzyrządowanie do cyfrowego serca pojazdu

Zapewnienie najwyższych standardów postrzeganej jakości w nowoczesnej inteligentnej kabinie.

15 +

Lata doświadczenia w zakresie precyzyjnych-elektronicznych narzędzi interfejsowych
420 +

Projekty displayowe i informacyjno-rozrywkowe dostarczane na całym świecie

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Często zadawane pytania

P: Jak sprawdzić zgodność plastikowej ramki ze szklanym ekranem?

Odp.: W oprawie integrujemy „imitujące pustaki szklane” wykonane z precyzyjnie-szlifowanej stali lub żywicy. Dzięki temu Twój zespół może-przeprowadzić w czasie rzeczywistym kontrolę „Odstępu i wyrównania”, upewniając się, że ramka nie narusza strefy-ekranu ani nie pozostawia nieestetycznych szczelin.

P: Czy to urządzenie może wykryć, czy wewnętrzne żebra montażowe będą kolidować z płytką drukowaną?

O: Tak. Na uchwycie pozostawiamy precyzyjnie obrobione „Obwiednie komponentów”. Jeśli plastikowe żebro odkształciło się lub „zapadło” podczas formowania, uderzy w blok referencyjny oprawy, natychmiast sygnalizując potencjalny problem z zakłóceniami w wewnętrznej elektronice.

P: Jak zapobiec zarysowaniom-błyszczących ramek w kolorze „Piano Black”?

Odp.: Wszystkie powierzchnie kontaktowe urządzenia są wyłożone-niebrudzącym POM lub filcem-medycznym. Wykorzystujemy także-niewidoczne elementy mocowania części do pierwotnego umiejscowienia, dzięki czemu powierzchnia wizualna klasy-A pozostaje nienaruszona i nieskazitelna.

P: Czy urządzenie sprawdza siłę zaczepienia metalowych zacisków sprężynowych?

O: Możemy zintegrować „manekiny-siedzeń z klipsami”, które symulują wymaganą siłę wsuwania. Pomaga to sprawdzić, czy geometria-wieży klipsowej jest prawidłowa, zapobiegając typowemu problemowi polegającemu na zbyt trudnym montażu ekranów lub zbyt luźnych na linii montażowej.

P: Jak sobie radzisz z funkcjami ECO, jeśli zmienia się rozmiar ekranu lub układ przycisków?

Odp.: Nasze oprawy mają konstrukcję „Modular Core”. Główna aluminiowa podstawa jest uniwersalna, natomiast specjalne wkładki-konturowe ramki są wymienne. Umożliwia to szybkie i opłacalne-aktualizacje narzędzia w przypadku ewolucji projektu systemu informacyjno-rozrywkowego.

P: Czy oprawa jest kompatybilna z cyfrowymi sondami pomiarowymi do SPC?

O: Absolutnie. Zapewniamy-obrobione wstępnie porty dla bezprzewodowych wskaźników cyfrowych. Mogą one dostarczać-w czasie rzeczywistym dane dotyczące skurczu formy bezpośrednio do oprogramowania SPC, pomagając w utrzymaniu stabilnego procesu produkcyjnego.

P: W jaki sposób można zapewnić, że urządzenie zachowa swoją dokładność przez 5-letni cykl życia pojazdu?

Odp.: W aluminiowej podstawie stosujemy obróbkę cieplną-redukującą naprężenia, aby zapobiec wypaczaniu się z upływem czasu. Oferujemy również „Wskaźniki główne”, które umożliwiają Twojemu zespołowi ds. jakości przeprowadzanie szybkiej, 5-minutowej kontroli kalibracji każdego ranka.

P: Jakie standardy wysyłki stosujecie w przypadku globalnej dostawy poziomu 1?

Odp.: Każde narzędzie jest-plombowane próżniowo i wysyłane w-eksportowej-drewnianej skrzyni amortyzującej. Dołączamy pełny raport z kalibracji CMM i model 3D CAD osprzętu, aby zapewnić bezproblemową konfigurację w Twoim zakładzie.

Rodzaje opraw

Urządzenie spawalnicze
Sprawdzanie urządzenia

Urządzenie spawalnicze

Osiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Sprawdzanie urządzenia

Nasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.