Belka zaczepu przyczepy jest głównym elementem bezpieczeństwa wymagającym całkowitej integralności konstrukcyjnej. Nasze mocowania zostały zaprojektowane w celu sprawdzania złożonych konstrukcji spawanych, zapewniając idealne dopasowanie punktów montażowych i rur odbiorczych do podwozia pojazdu. Zapewniając środowisko odniesienia o wysokiej-sztywności, pomagamy producentom wyeliminować naprężenia montażowe i zapewniamy, że każdy system holowniczy spełnia rygorystyczne standardy bezpieczeństwa i nośności-wymagane w przypadku-ciężkich zastosowań.

Sztywność konstrukcji i precyzyjna walidacja spawania
Kontrola belek spawanych o dużej-grubości wymaga uchwytu, który wytrzyma znaczny ciężar, zachowując jednocześnie dokładność na poziomie mikronów. Korzystamy z APodstawa z blachy stalowej odprężonej-, precyzyjnie-frezowane, aby zapewnić zerowe-ugięcie linii bazowej. Nasz projekt koncentruje się nawspółosiowość głównych otworów montażowychiprostopadłość rury odbiorczej, stosując lokalizatory ze stali-utwardzonej, odporne na zużycie. Z integralnością układu odniesienia wynoszącą±0,05 mm, symulujemy rzeczywisty interfejs ramy pojazdu, umożliwiając szybkie wykrycie skurczu spawalniczego lub zniekształceń wywołanych-ciepłem, zanim komponent dotrze do końcowego zespołu pojazdu.
Atrybut
|
Kategoria funkcji |
Norma wdrożeniowa |
|
Fokus komponentu |
Belki haka holowniczego / odbiorniki zaczepu / tylne belki udarowe |
|
Budowa bazy |
Solidna obrobiona stal / wzmocniona rama konstrukcyjna-Rama |
|
Standardy odniesienia |
Kołki ze stali hartowanej (HRC 55-60) / dokładność 卤0,03 mm |
|
Punkty weryfikacji |
Płaskość kołnierza montażowego / Współosiowość odbiornika / Spawanie-Położenie nakrętek |
|
Siła zaciskania |
Dociskacze ręczne o wysokim-momencie obrotowym (symulowane mocowanie) |
|
Obróbka powierzchniowa |
Wytrzymała-wytrzymała-powłoka antykorozyjna / czarny tlenek |
|
Kalibrowanie |
Certyfikat CMM zgodny z ISO 17025 |
Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji
Wiedza produkcyjna i globalna dostawa
Przemysłowa-precyzja klasy-dla bezpieczeństwa-komponentów o znaczeniu krytycznym
Zbudowany, aby wytrzymać najbardziej wymagające środowiska produkcyjne Tier 1.
-
15 +Lata doświadczenia w zakresie ciężkich narzędzi konstrukcyjnych
-
400 +Elementy holownicze i podwozia dostarczane na całym świecie


Często zadawane pytania
P: Jak zapobiec utracie dokładności urządzenia pod ciężarem ciężkich stalowych belek?
Odp.: Używamy bardzo-grubych, odprężonych-stalowych płyt podstawowych (zwykle 40 mm-60 mm) i wzmocnionych żeber. To „przeprojektowane” podejście zapewnia, że ciężar belki o masie ponad 30 kg nie powoduje nawet mikrona ugięcia podstawy podczas cyklu pomiarowego.
P: Czy to urządzenie może wykryć koncentryczność głównych otworów na sworzeń holowniczy?
O: Tak. Wykorzystujemy precyzyjnie-szlifowane trzpienie-, które symulują rzeczywisty sworzeń zaczepu. Sprawdza to, czy otwory po obu stronach korpusu są idealnie dopasowane, co zapobiega zakleszczaniu się i zapewnia łatwość użytkowania dla klienta końcowego.
P: Jak radzicie sobie z-masowym zużyciem lokalizatorów?
Odp.: Wszystkie nasze sworznie i tuleje pozycjonujące są wykonane z-hartowanej wysokiej częstotliwości stali narzędziowej lub węglika wolframu. Komponenty te zaprojektowano tak, aby były łatwo wymienialnymi „elementami-zużywającymi się”, co pozwala zachować oryginalną dokładność przez setki tysięcy cykli.
P: Czy urządzenie może zweryfikować położenie przyspawanych nakrętek lub kołków?
O: Absolutnie. Integrujemy przyrządy do sprawdzania gwintów „Go/No-Go” i lokalizatory typu tulejowego-, które sprawdzają zarówno obecność, jak i dokładność położenia wszystkich spawanych elementów złącznych, zapewniając za każdym razem dopasowanie ich do śrub podwozia.
P: Czy można sprawdzić luz belki ze zderzakiem tylnym?
Odp.: Możemy dodać „bloki symulacji środowiska”, które reprezentują minimalną obwiednię prześwitu dla tylnego zderzaka i rury wydechowej. Pozwala to na szybką kontrolę wizualną, aby upewnić się, że nie występuje kolizja pomiędzy elementami konstrukcyjnymi i estetycznymi.
P: Jak radzicie sobie z ergonomią ładowania tak ciężkich części?
Odp.: Projektujemy z myślą o „małym-obciążeniu udarowym”, włączając skośne-wprowadzenia we wszystkich lokalizatorach i, w razie potrzeby, w wytrzymałe-rolki lub przesuwne-bramy, które pomagają operatorowi ustawić belkę bez naprężania.
P: Jaki rodzaj-zabezpieczenia antykorozyjnego zapewniacie oprawie?
Odp.: Ponieważ belki te są często przechowywane w obszarach, gdzie-klimat-nie jest kontrolowany, na wszystkich powierzchniach funkcjonalnych stosujemy twarde-chromowanie lub{3}}klasę przemysłową na czarno, w połączeniu z-trwałą farbą epoksydową na niedziałających-sekcjach podstawy.
P: Czy udostępniacie „Część wzorcową” do weryfikacji osprzętu?
Odp.: Możemy dostarczyć część „Master Aluminium Dummy” z certyfikatem CMM-. Dzięki temu Twój zespół może codziennie rano przeprowadzać „kontrolę główną” w celu sprawdzenia, czy urządzenie nie zostało uszkodzone lub przesunięte poza kalibrację.
Rodzaje opraw
- Urządzenie spawalnicze
- Sprawdzanie urządzenia
-
Urządzenie spawalniczeOsiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
-
Sprawdzanie urządzeniaNasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.
Popularne Tagi: osprzęt do sprawdzania belki haka holowniczego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka osprzęt do sprawdzania belki samochodowego haka holowniczego, Oprawa sprawdzająca ekran konsoli środkowej, Plastikowa oprawa kontrolna na konsoli środkowej, Oprawa kontrolna framugi drzwi, Elektryczna oprawa kontrolna ramy frunk, Lewa i prawa wewnętrzna płyta wzmacniająca, Montaż montażu podsufitu szyberdachu – montaż montażu podsufitu w pojazdach 6-osobowych






