Jako podstawowy element konstrukcyjny łączący bezpieczeństwo i estetykę, ościeżnica wymaga rygorystycznej wierności wymiarowej. Nasze specjalistyczne rozwiązania kontrolne zostały zaprojektowane tak, aby wypełnić lukę pomiędzy złożonymi procesami spawania a montażem końcowym. Integrując wielo-punktową kontrolę punktu odniesienia z konstrukcjami bazowymi o wysokiej-stabilności, zapewniamy dostawcom poziomu 1 precyzję diagnostyczną niezbędną do zapewnienia doskonałego dopasowania drzwi, doskonałego uszczelnienia i spójnego-wyczucia” zamknięcia w każdym pojeździe.

Zintegrowana inżynieria inspekcji i stabilność geometryczna

Złożoność konstrukcyjna ościeżnicy wymaga mocowania, które może symulować stan pojazdu-po zamontowaniu, zapewniając jednocześnie wyraźne i powtarzalne dane. Nasz projekt wykorzystujestalowy fundament z-tłumieniem wibracji i odciążeniem-aby zapewnić zerowe-ugięcie pod ciężarem ciężkich zespołów. Wyróżnia nas unikatWieloosiowy-system lokalizacjiktóry kontroluje do 40+ krytycznych otworów i powierzchni w jednym ustawieniu. Wykorzystując-precyzyjne szyny prowadzące i wysuwane lokalizatory, utrzymujemy ścisłeTolerancja punktu odniesienia ±0,05 mm, zapewniając, że cechy „krytyczne dla jakości” (CTQ),-takie jak współosiowość zawiasów i-równoległość przebiegu szkła-są monitorowane z chirurgiczną precyzją przez cały cykl produkcyjny.

Atrybut

Atrybut inżynieryjny	Norma wdrożeniowa
Fokus komponentu	Zespoły skrzydeł pełnych drzwi / ościeżnic wewnętrznych i zewnętrznych
Rama konstrukcyjna	Naprężenia-Podstawa ze stali spawanej odprężanej/żeliwa
Spójność danych	±0,04 mm we wszystkich lokalizacjach sworznia głównego
Profil i płynność	Wskaźniki krokowe i wskaźniki elektroniczne 3,0 mm/5,0 mm
Wykończenie powierzchni	Twarde chromowanie / niklowanie bezprądowe
Zamienność	Tuleje ze stali hartowanej i modułowe podkładki siatkowe
Wyjście danych	Kompatybilny z systemami SPC i sondami bezprzewodowymi

Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji

Zapewnienie dokładności wymiarowej, spójności pozycyjnej i niezawodnej kontroli jakości w całej produkcji

product-700-700

Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji

Zapewnienie dokładności wymiarowej, spójności pozycyjnej i niezawodnej kontroli jakości w całej produkcji

product-700-700

Weryfikacja profilu i powierzchni

Dokładna weryfikacja konturów części i geometrii powierzchni

product-700-700

Kontrola dokładności otworów i pozycji

Precyzyjny pomiar pozycji otworów i cech wyrównania

product-700-700

Kontrola dopasowania zespołu

Weryfikacja kompatybilności części w systemach montażowych

Niezawodność sprawdzona w przemyśle

Ustanawianie globalnego standardu-wysokoseryjnej produkcji samochodów

Zaprojektowane z myślą o rygorystycznych wymaganiach środowisk produkcyjnych działających 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

500 +

Wskaźniki systemów drzwi dostarczane na całym świecie
10μm

Powtarzalność krytycznych elementów ruchomych

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Często zadawane pytania

P: Jak radzicie sobie z ergonomią kontroli dużych zespołów ościeżnic drzwi?

Odp.: Naszym priorytetem jest dokładność i bezpieczeństwo. W przypadku mierników o dużej-skali stosujemy moduły obracania-z wspomaganiem sprężyny gazowej i wysokiej-klasy kółka obrotowe, dzięki czemu urządzenie pozostaje-solidną platformą podczas kontroli, a jednocześnie jest łatwe w manewrowaniu w laboratorium jakości.

P: Czy w tym urządzeniu można używać partii lewej-ręki i{1}prawej ręki (lewej/prawej)?

O: Tak, specjalizujemy się w symetrycznych oprawach z podwójnym-pozycyjnym położeniem. Ta konfiguracja „odbicia-lustrzanego” umożliwia kontrolę obu stron pojazdu na jednym obszarze, optymalizując powierzchnię podłogi i obniżając całkowitą inwestycję kapitałową.

P: Jak sprawdzić współosiowość otworów zawiasów drzwiowych?

Odp.: Wykorzystujemy metody symulacji precyzyjnie szlifowanych trzpieni i-szpilek. Odwzorowuje to rzeczywistą instalację sworznia zawiasu, zapewniając idealne zawieszenie i płynne otwieranie drzwi bez konieczności wykonywania kosztownych ręcznych regulacji podczas końcowego montażu.

P: Jaki jest proces sprawdzania dokładności urządzenia w czasie?

Odp.: Każde narzędzie jest dostarczane z kompleksową mapą kontroli CMM i zintegrowanymi „głównymi wzorcami”. Projektujemy wszystkie-części eksploatacyjne tak, aby można było je łatwo wymienić i zalecamy coroczną-ponowną certyfikację, aby zapewnić 100% zgodność z normami IATF 16949.

Rodzaje opraw

Urządzenie spawalnicze
Sprawdzanie urządzenia

Urządzenie spawalnicze

Osiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Sprawdzanie urządzenia

Nasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.