Technologia obróbki sterowanej numerycznie wywodzi się z konwencjonalnych technik obróbki i stanowi organiczne połączenie konwencjonalnych technik obróbki, technologii komputerowego sterowania numerycznego, projektowania wspomaganego komputerowo i technologii produkcji pomocniczej. W związku z ciągłym rozwojem technologii coraz więcej części wymaga precyzyjnej obróbki w nowoczesnej produkcji, rosną także wymagania dotyczące dokładności obróbki i złożoności powierzchni detali. Dlatego obróbka CNC zyskała szerokie zainteresowanie, ale pod względem oszczędności, obróbka CNC nadal wiąże się z wyższymi kosztami niż obróbka tradycyjna. Poniżej szczegółowo przedstawimy różnice pomiędzy obróbką CNC a tradycyjnymi procesami obróbki.
1. Technologia przetwarzania
W zwykłych procesach obróbki uproszczenie można zastosować do pozycjonowania wzorców, metod mocowania, narzędzi skrawających, metod skrawania i innych aspektów. Jednak procesy obróbki danych są bardziej złożone i wymagają pełnego uwzględnienia tych czynników. Nawet w przypadku tego samego zadania obróbki procesy obróbki CNC mogą mieć wiele schematów i mogą obejmować wiele części do obróbki i narzędzi skrawających jako linię główną. Proces ma różnorodną charakterystykę, co stanowi różnicę między procesami obróbki CNC a tradycyjnymi procesami obróbki.
2. Zaciski i mocowania
W technologii obróbki CNC konieczne jest nie tylko zapewnienie względnie stałego kierunku współrzędnych osprzętu i obrabiarek, ale także koordynacja zależności wymiarowych pomiędzy częściami a układami współrzędnych obrabiarki. Ponadto podczas procesu mocowania wymagana jest skuteczna kontrola etapów pozycjonowania i mocowania. Ponadto w tradycyjnych procesach obróbki skrawaniem, ze względu na ograniczone możliwości obróbcze samej obrabiarki, w trakcie procesu obróbki wymagane są wielokrotne operacje mocowania. Wymaga także stosowania specjalistycznych okuć, co skutkuje wyższymi kosztami projektowania i produkcji osprzętu, niewidocznie zwiększając koszt wytworzenia produktu. Pozycjonowanie technologii obróbki CNC można regulować za pomocą przyrządów i w większości przypadków nie ma konieczności projektowania specjalistycznych uchwytów, dzięki czemu jej koszt jest stosunkowo niski.
3. Narzędzia skrawające
Podczas procesu obróbki wybór narzędzi skrawających należy określić w oparciu o różne procesy i metody obróbki. Szczególnie w obróbce CNC zastosowanie skrawania z dużymi prędkościami nie tylko korzystnie wpływa na poprawę wydajności obróbki, ale także zapewnia jakość obróbki, skutecznie zmniejszając prawdopodobieństwo odkształcenia skrawania i skracając cykl obróbki. Dlatego też zapotrzebowanie na narzędzia skrawające pod wpływem skrawania wzrosło jeszcze bardziej. Obecnie istnieje metoda cięcia na sucho, która polega na skrawaniu bez dodatku chłodziwa lub z niewielką ilością chłodziwa, dlatego narzędzie musi charakteryzować się dobrą odpornością na ciepło. W porównaniu ze zwykłymi procesami obróbki, procesy obróbki CNC mają wyższe wymagania dotyczące wydajności narzędzi skrawających.
