Stabilność liniowa i kontrola estetyki interfejsu

Głównym wyzwaniem w przypadku listew poprzecznych do pojazdów elektrycznych-jest utrzymanie idealnie prostego profilu na całej długości deski rozdzielczej. W naszych mocowaniach zastosowano termiczną-stabilną podstawę aluminiową w połączeniu z obrobionymi CNC-gniazdami z żywicy, które pasują do złożonej krzywizny 3D części. Koncentrujemy się na równoległości ukrytych-kanałów wentylacyjnych i płaskości obudów oświetlenia otoczenia, zachowując ścisłą dokładność odniesienia wynoszącą ±0,05 mm. To wyspecjalizowane podejście zapewnia płynną integrację wykończenia z wyświetlaczem zestawu wskaźników i panelami drzwi, zapewniając-postrzeganą jakość” najwyższej klasy, niezbędną w pojazdach elektrycznych-nowej generacji.

Atrybut

Szczegóły inżynieryjne	Norma wdrożeniowa
Aplikacja	Listwy dekoracyjne EV IP / listwy z ukrytymi otworami wentylacyjnymi / akcenty LED
Materiał bazowy	Naprężenia-Odciążone 6061-Aluminium T6 / żywica o dużej gęstości
Dokładność liniowa	±0,1 mm na całej długości elementu
Ochrona powierzchni	Nie-brudzące powierzchnie kontaktowe POM
Typ pomiaru	Cyfrowa kontrola przerw i spłukiwania / Zero-Dotykowe szczeliny wizualne
Logika zaciskania	Ergonomiczne dociski przegubowe o niskim{{0}ciśnieniu
Norma jakości	Pełna walidacja CMM i zgodność z IATF 16949

Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji

Zapewnienie dokładności wymiarowej, spójności pozycyjnej i niezawodnej kontroli jakości w całej produkcji

product-700-700

Kompleksowy zakres inspekcji krytycznych funkcji

Zapewnienie dokładności wymiarowej, spójności pozycyjnej i niezawodnej kontroli jakości w całej produkcji

product-700-700

Weryfikacja profilu i powierzchni

Dokładna weryfikacja konturów części i geometrii powierzchni

product-700-700

Kontrola dokładności otworów i pozycji

Precyzyjny pomiar pozycji otworów i cech wyrównania

product-700-700

Kontrola dopasowania zespołu

Weryfikacja kompatybilności części w systemach montażowych

Wiedza produkcyjna i globalna dostawa

Definiowanie standardu dla przyszłej-Ready Inspekcji Wewnętrznej

Zapewnia precyzję na poziomie mikronów-w przypadku najbardziej zaawansowanych projektów kokpitów pojazdów elektrycznych.

15+

Lata specjalistycznego doświadczenia w oprzyrządowaniu wnętrz
720 +

Oprawy deski rozdzielczej i kokpitu dostarczane na całym świecie

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Często zadawane pytania

P: Jak sobie radzić z potencjalnym wypaczaniem się-plastikowych pasków dekoracyjnych o dużej rozpiętości?

Odp.: Używamy podstawy „Ciągłego wsparcia konturu”. Całkowicie podpierając część na całej jej długości, eliminujemy-ugięcia wywołane grawitacją, umożliwiając prawdziwy pomiar geometrii wyprodukowanej części w porównaniu z wzorcem CAD.

P: Czy oprawa obsługuje listwy ozdobne ze zintegrowanymi paskami oświetlenia otoczenia?

O: Tak. Projektujemy specjalne-kanały rur świetlnych i strefy prześwitu, aby mieć pewność, że proces kontroli nie wywiera presji na wrażliwe elementy optyczne, jednocześnie sprawdzając ich dokładność montażu.

P: Jak zapobiegać zarysowaniom na elementach wyposażenia pojazdów elektrycznych- o wysokim połysku lub w kolorze „Piano Black”?

Odp.: Wszystkie punkty kontaktowe są wykonane z POM-klasy medycznej lub mają ochronne filcowe wyściółki. Wykorzystujemy także tylne punkty mocowania części do pierwotnego umiejscowienia, utrzymując „A-powierzchnię” w nienaruszonym stanie tak bardzo, jak to możliwe.

P: Czy to urządzenie może zweryfikować interfejs montażowy z ekranem informacyjno-rozrywkowym?

O: Absolutnie. Możemy zintegrować „symulowane bloki ekranu” z urządzeniem. Umożliwia to sprawdzenie krytycznej szczeliny i zlicowania pomiędzy oprawą a oprawą wyświetlacza, zanim części dotrą na linię montażu końcowego.

P: Jak zapewnić dokładność mocowania podczas-masowej produkcji?

Odp.: Do wszystkich lokalizatorów i tulei używamy stali-hartowanej o wysokiej częstotliwości. Są one zaprojektowane jako wymienne „części standardowe”, dzięki czemu nawet po tysiącach cykli można szybko przywrócić pierwotną precyzję urządzenia.

P: Czy urządzenie jest kompatybilne z cyfrowym gromadzeniem danych dla SPC?

O: Tak. Zapewniamy-obrobione fabrycznie porty dla wskaźników cyfrowych i możemy zintegrować bezprzewodowe sondy danych, które wprowadzają trendy wymiarowe w czasie rzeczywistym-bezpośrednio do systemu zarządzania jakością.

P: Jak zarządzacie zmianami technicznymi (ECO) dla wariantów z nowego roku modelowego?

Odp.: W naszych oprawach zastosowano filozofię wkładek modułowych. Jeśli zmieni się powierzchnia wykończenia lub położenie zacisku, wystarczy-ponownej obróbki konkretnych bloków płytek, co znacznie zmniejsza koszty i czas realizacji aktualizacji narzędzi.

P: Jaki rodzaj ochrony przesyłek zapewniacie klientom międzynarodowym poziomu 1?

Odp.: Każde urządzenie jest-uszczelnione próżniowo w-zabezpieczeniu antykorozyjnym i zabezpieczone w-eksportowym-drewnianym skrzynce bez fumigacji z wbudowanymi-amortyzatorami, aby mieć pewność, że dotrze gotowe do natychmiastowej kalibracji CMM.

Rodzaje opraw

Urządzenie spawalnicze
Sprawdzanie urządzenia

Urządzenie spawalnicze

Osiągnij precyzyjne ustawienie i powtarzalne wyniki spawania dzięki naszym uchwytom spawalniczym. Zaprojektowane z myślą o stabilnym mocowaniu i dokładnym pozycjonowaniu, redukują odkształcenia, poprawiają spójność spoin i wspierają wydajną produkcję zarówno na liniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Sprawdzanie urządzenia

Nasze urządzenia kontrolne zostały zaprojektowane w celu zapewnienia dokładnej kontroli wymiarowej i spójnej weryfikacji jakości komponentów samochodowych. Od części tłoczonych po złożone zespoły – zapewniamy niezawodne rozwiązania kontrolne, które wspierają walidację GD&T, poprawiają powtarzalność i redukują wady produkcyjne.