Hej! Jako dostawca pleśni wtryskowej otrzymałem ostatnio wiele pytań na temat siły uderzenia tych form. Pomyślałem więc, że usiądę i napiszę tego bloga, aby podzielić się tym, co wiem.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, co właściwie oznacza siła wpływu. Mówiąc prosto, siła uderzenia jest miarą tego, jak dobrze materiał może wytrzymać nagłą siłę lub szok bez łamania lub pękania. Jeśli chodzi o formy wtryskowe, jest to bardzo ważne, ponieważ formy te przechodzą duży naprężenie podczas procesu formowania wtryskowego.
Podczas formowania wtryskowego stopiony plastik jest wymuszany do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem. Ten nagły napływ materiału może stworzyć znaczną siłę na ścianach pleśni. Jeśli pleśń nie ma wystarczającej siły uderzenia, może pękać lub pękać pod tym ciśnieniem. I powiem ci, że to ogromny ból głowy dla wszystkich zaangażowanych - od producenta pleśni do końca - użytkownika.
Jakie czynniki wpływają na siłę uderzenia formy wtryskowej? Cóż, jednym z głównych czynników jest materiał używany do tworzenia pleśni. Różne materiały mają różne poziomy odporności na uderzenie. Na przykład stal jest powszechnie stosowanym materiałem do form wtrysku, ponieważ na ogół ma dobrą siłę uderzenia. Istnieją jednak różne stopnie stali, a niektóre lepiej nadają się do zastosowań o wysokim wpływie niż inne. Stale narzędzi, podobnie jak H13, są popularnymi wyborami, ponieważ mogą poradzić sobie z wysokimi ciśnieniami i naprężeniami formowania wtryskowego bez łatwego odkształcenia lub pękania.
Kolejnym czynnikiem jest projekt formy. Dobrze zaprojektowana pleśń równomiernie rozkłada naprężenie w swojej strukturze. Jeśli projekt ma ostre zakątki lub cienkie odcinki, obszary te częściej doświadczają koncentracji stresu. Stężenie stresu może prowadzić do znacznego zmniejszenia ogólnej wytrzymałości uderzenia pleśni. Na przykład pleśń z bardzo cienką sekcją ściany może łatwo pękać, gdy stopiony plastik jest wstrzyknięty, nawet jeśli sam materiał ma dobrą odporność na uderzenie.
Proces produkcyjny odgrywa również pewną rolę. Sposób obrabiany, obróbki ciepła i wykończenia może wpłynąć na jego siłę uderzenia. Właściwe obróbka cieplna może poprawić twardość i wytrzymałość materiału pleśni, co z kolei zwiększa jego odporność na uderzenie. Na przykład gaszenie i temperowanie może zmienić mikrostrukturę stali, czyniąc ją bardziej odporną na nagłe siły.
Zastanówmy się teraz nad prawdziwymi światowymi implikacjami posiadania formy wtryskowej o wysokiej wytrzymałości. Forma o dobrej sile uderzenia ma dłuższą żywotność. Oznacza to mniej zamienników i mniej przestojów dla linii produkcyjnej. Jeśli jesteś producentem używającym formowania wtryskowego do produkcji części, nie chcesz, aby Twoja produkcja się zatrzymała, ponieważ twoja pleśń pękła. Długa - trwałe pleśń oznacza również oszczędności kosztów na dłuższą metę. Nie będziesz musiał wydawać pieniędzy na nowe formy i możesz uniknąć strat związanych z przerwami w produkcji.
Ponadto forma o wysokiej wytrzymałości może wytwarzać części o wyższej jakości. Gdy pleśń może wytrzymać naprężenia procesu wtrysku bez odkształcenia, części, które wytwarza, będą miały bardziej spójne wymiary i lepsze wykończenia powierzchni. Ma to kluczowe znaczenie, szczególnie w branżach, w których precyzja jest kluczowa, takich jak przemysł motoryzacyjny lub medyczny.
Z drugiej strony pleśń o niskiej wytrzymałości uderzenia może prowadzić do wielu problemów. Częste awarie pleśni mogą powodować zwiększenie kosztów produkcji, ponieważ musisz nadal wymieniać formy. Istnieje również kwestia kontroli jakości. Jeśli pleśń pęka lub deformuje się podczas produkcji, części, które wytwarza, mogą być wadliwe. Wadliwe części oznaczają zmarnowane materiały, czas i pieniądze.
Jeśli jesteś na rynku formy wtrysku, ważne jest, aby wziąć pod uwagę siłę uderzenia. Chcesz współpracować z dostawcą, który rozumie te czynniki i może dostarczyć pleśń spełniającą twoje konkretne wymagania.
Jako dostawca formy wtrysku zawsze biorę pod uwagę wszystkie te czynniki przy projektowaniu i produkcji pleśni. Używamy wysokiej jakości materiałów, takich jak te wspomniane powyżej, i przestrzegamy ścisłych procesów produkcyjnych, aby nasze formy miały najlepszą możliwą siłę wpływu.
Teraz, jeśli szukasz innych rodzajów form, oferujemy równieżDie Forming FormIStamping Die. Każdy z nich ma swój własny zestaw wymagań, jeśli chodzi o siłę uderzenia, ale ogólne zasady są podobne. W przypadku form odlewania matrycy muszą one również wytrzymać wysokie ciśnienia, gdy stopiony metal jest wstrzykiwany do wnęki. Stampowanie umierające muszą poradzić sobie z siłami procesu stemplowania, co może również obejmować nagłe skutki.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymForma wtryskowaProdukty lub mają pytania dotyczące wytrzymałości wpływu lub projektowania formy, nie wahaj się dotrzeć. Niezależnie od tego, czy jesteś małym - producentem w skali, czy producentem na dużą skalę, możemy z Tobą współpracować, aby stworzyć formę spełniającą Twoje potrzeby.
Podsumowując, siła uderzenia formy wtryskowej jest kluczowym czynnikiem, który wpływa na jej wydajność, długość życia i jakość wytwarzanych części. Rozważając proces, projektowanie i proces produkcyjny, możemy upewnić się, że dostarczane przez nas formy są wystarczająco twarde, aby poradzić sobie z rygorami formowania wtryskowego. Jeśli jesteś na rynku formy wtrysku lub chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc, po prostu skontaktuj się. Jesteśmy tutaj, aby Twój proces formowania wtrysku był jak najbardziej płynny i wydajny.
Odniesienia
- „Podręcznik inżynierów narzędzi i produkcji”, Society of Manufacturing Engineers
- „Wtryskowy Podręcznik formowania”, O. Osswald i T. Turng