Hej! Jestem dostawcą odlewów, a dziś chcę porozmawiać o powszechnych problemach, które pojawiają się w procesie odlewania umierania. To kluczowa część całej castingu, a zrozumienie tych problemów może zaoszczędzić wiele bólu głowy i pieniędzy.
1. Adhezja powierzchniowa
Jednym z najczęstszych problemów, które widzimy, jest przyczepność powierzchni. Czasami casting po prostu przykleja się do kleju. Może się to zdarzyć z kilku powodów. Po pierwsze, jeśli wykończenie powierzchni matrycy nie jest wystarczająco gładkie, materiał odlewniczy może zostać złapany w drobnych niedoskonałościach. Na przykład szorstkie plamy na matrycy mogą działać jak małe haczyki, utrzymując odlew na miejscu.
Kolejnym czynnikiem jest agent wydania. Agent zwolnienia ma stworzyć barierę między matrycą a odlewem, co ułatwia ich rozdzielenie. Ale jeśli nie użyjesz odpowiedniego typu agenta zwolnienia ani nie zastosujesz go nieprawidłowo, nie wykona swojego zadania. Może nie zastosowałeś wystarczająco dużo lub użyłeś agenta wydania, który nie jest kompatybilny z materiałem odlewniczym.
Przyczepność powierzchni może prowadzić do wielu problemów. Casting może zostać uszkodzony podczas demoldingu, a jego części zerwały się lub zostały porysowane. Oznacza to, że skończysz z wadliwym produktem, którego nie można użyć. A jeśli nieustannie masz do czynienia z problemami z adhezją, spowalnia proces produkcji, który może kosztować czas i pieniądze.
2. Deformacja castingu
Deformacja to kolejny ból głowy w procesie demoldingu. Gdy odlewanie jest usuwane z matrycy, może się wygiąć, skręcić lub w inny sposób zniekształcić. Zwykle dzieje się tak, gdy podczas demoldingu występuje nierównomierny stres.
Na przykład, jeśli matryca nie jest odpowiednio zaprojektowana i ma obszary, w których odlew jest bardziej prawdopodobne, że siła potrzebna do jego usunięcia może spowodować deformację. Ponadto, jeśli proces chłodzenia nie jest odpowiedni, odlewanie może nie mieć odpowiedniej siły i sztywności, gdy nadejdzie czas na zdemolowanie. Casting, który wciąż jest zbyt gorący lub zbyt miękki, może łatwo odkształcić się pod presją demoldingu.
Deformowane odlewy są wielkim nie - nie. Nie spełniają wymaganych specyfikacji, więc nie można ich używać w produkcie końcowym. Prowadzi to do zmarnowanych materiałów i zwiększonych kosztów produkcji. A jeśli masz wysoki wskaźnik zdeformowanych odlewów, może to uszkodzić twoją reputację niezawodnego dostawcy.
3. Pęknięcia w odlewie
Pęknięcia w odlewie są poważnym problemem. Mogą wystąpić podczas demoldingu z powodu kilku różnych czynników. Jednym z głównych powodów jest naprężenie termiczne. Kiedy casting się ochładza, kurczy się. Jeśli szybkość chłodzenia jest zbyt szybka lub nierówna, może powodować naprężenia wewnętrzne w odlewie. Naprężenia te mogą być tak silne, że powodują powstanie pęknięć, gdy odlew jest usuwany z matrycy.
Inną przyczyną pękania jest projekt matrycy. Jeśli matryca ma ostre zakątki lub nagłe zmiany kształtu, może tworzyć punkty koncentracji naprężenia w odlewie. Po zastosowaniu siły demoldingu punkty te częściej pękają.
Pęknięte odlewy są nie tylko bezużyteczne, ale mogą być również niebezpieczne, szczególnie jeśli są używane w krytycznych zastosowaniach. Musisz je złomować, co oznacza więcej marnotrawstwa i wyższe koszty. I podobnie jak w przypadku zdeformowanych odlewów, wysoka wskaźnik pękniętych odlewów może sprawić, że klienci stracili zaufanie do twoich produktów.
4. Flash i Burrs
Flash i Burrs to te niechciane cienkie warstwy lub projekcje materiału, które tworzą się wokół krawędzi odlewu. Są to powszechny problem w procesie demolowania. Błysk zwykle występuje, gdy stopiony materiał wycieknie z wnęki matrycy podczas procesu odlewania. Może się to zdarzyć, jeśli matra nie jest odpowiednio zapieczętowana lub jeśli siła zacisku nie jest wystarczająco silna.
Z drugiej strony Burrs można stworzyć podczas demoldingu, gdy odlew jest ocierany o krawędzie kości. Mogą również powstać z powodu zużycia w czasie.
Należy usunąć Flash i Burrs, co dodaje dodatkowego etapu procesu produkcyjnego. To wymaga czasu i siły roboczej, zwiększając całkowity koszt. A jeśli nie zostaną poprawnie usunięte, mogą wpływać na dopasowanie i funkcję odlewu w produkcie końcowym.
5. Zużycie matrycy
Zużycie die to problem, który na dłuższą metę wpływa na proces demoldingu. Z czasem stały kontakt między matrycą a odlewem, a także wysokie ciśnienia i temperatury zaangażowane w proces odlewania, może spowodować zużycie matrycy.
W miarę noszenia matrycy wykończenie powierzchniowe jest pogarszające się, co może prowadzić do problemów z adhezją. Wymiary matrycy mogą również się zmienić, co spowoduje odlewy, które nie spełniają wymaganych specyfikacji. Zużyte - umieranie może również powodować więcej lampy błyskowej i burr.
Zastąpienie zużyty - umiera, jest kosztowna, a także oznacza przestój w produkcji. Dlatego ważne jest, aby podejmować kroki w celu zmniejszenia zużycia matrycy, takie jak właściwa konserwacja i stosowanie materiałów o wysokiej jakości do matryc.
Rozwiązania tych problemów
Teraz, gdy rozmawialiśmy o typowych problemach, spójrzmy na niektóre rozwiązania.
Do przyczepności powierzchniowej użyj wysokiej jakości środka uwalniania, który jest kompatybilny z materiałem odlewniczym. Również regularnie sprawdzaj i poleruj powierzchnię matrycy, aby utrzymać ją gładko.
Aby zapobiec odkształceniu, dokładnie zaprojektuj matrycę, aby zapewnić równomierne rozkład naprężeń podczas demoldingu. I upewnij się, że proces chłodzenia jest dobrze - kontrolowany, aby odlew miał odpowiednią siłę, gdy nadejdzie czas, aby usunąć go z matrycy.
Aby zmniejszyć ryzyko pęknięć, kontroluj szybkość chłodzenia, aby zminimalizować naprężenie termiczne. A podczas projektowania matrycy unikaj ostrych zakrętów i nagłe zmiany kształtu.
W przypadku Flash i Burrs sprawdź matrycę pod kątem prawidłowego uszczelnienia i upewnij się, że siła zacisku jest wystarczająca. Regularnie utrzymuj matrycę, aby zapobiec zużyciu, które może prowadzić do tworzenia Burr.
Aby poradzić sobie z zużyciem matrycy, użyj wysokiej jakości materiałów matrycy i wdrożyć regularny harmonogram konserwacji. Może to obejmować czyszczenie, smarowanie i sprawdzenie matrycy pod kątem oznak zużycia.
Wniosek
Podsumowując, proces odrzucania umierania jest pełen potencjalnych problemów, ale dzięki odpowiedniej wiedzy i strategii możesz zminimalizować te problemy. Jako dostawca odlewu umiera, widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób te problemy mogą wpływać na produkcję i dolną linię. Rozumiejąc przyczyny przyczepności powierzchni, deformacji, pęknięć, błysków i nur i zużycia matrycy oraz podejmując kroki w celu ich zapobiegania, możesz poprawić jakość swoich odlewów, zwiększyć wydajność produkcji i zaoszczędzić pieniądze.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakościForma wtryskowaWStamping Die, LubDie Forming Form, Chciałbym porozmawiać z tobą. Niezależnie od tego, czy stoisz przed problemami z demoldingiem, czy po prostu szukasz niezawodnego dostawcy, możesz się skontaktować. Możemy współpracować, aby znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich potrzeb rzucania.
Odniesienia
- „Podręcznik technologii castingu”
- „Przewodniki dotyczące projektowania i produkcji die”
- Raporty z badań branżowych na temat procesów castingu.