OEM Die Casting Partie
Jako wiodący dostawca casting w branży motoryzacyjnej , Yichen specjalizuje się w dostarczaniu bardzo precyzyjnych, wysokowydajnych i ultra-niezawodnych komponentów odlewów aluminiowych. Dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi odlewniczemu, obszernej wiedzy fachowej branżowej i profesjonalnym zespołowi inżynieryjnym, oferujemy kompleksowe rozwiązania z optymalizacji projektowania i rozwoju pleśni, aby zaspokoić ewoluujące potrzeby sektora motoryzacyjnego.
● 24- Hour Rapid Cytat
● Certyfikowane IATF 16949
● Rozwój formy odlewania umierania
● Analiza przepływu pleśni
Rozpocznij nowy castingCytat
Krok|STP|Sldprt|Ipt|Prt|Pliki SAT
Wszystkie przesłania są bezpieczne i poufne.
Profesjonalne doświadczenie w branży motoryzacyjnej
Mamy duże doświadczenie w produkcji metalowych części odlewów. Przez lata budowaliśmy długoterminowe partnerstwa z wieloma producentami pojazdów oraz dostawcami motoryzacyjnymi pierwszego i drugiego poziomu. Jesteśmy dobrze zorientowani na najnowsze trendy technologiczne i wymagania jakości branży motoryzacyjnej.
Bardzo precyzyjna technologia castingu matrycy
Nasz sprzęt odlewniczy i zautomatyzowane linie produkcyjne są wyposażone w precyzyjne systemy sterowania serwo i stabilne mechanizmy kontroli ciśnienia. Zapewnia to dokładność wymiarową i spójność naszych części samochodowych odlewanych. Ponadto, wykorzystując wieloetapową technologię intensyfikacji, możemy precyzyjnie kontrolować prędkość i ciśnienie wtrysku. Pomaga to zminimalizować wady i znacznie poprawić jakość naszych elementów odlewanych.
Różnorodne zastosowania materialne
Mamy obszerne doświadczenie w odlewach aluminiowych krytycznych komponentów motoryzacyjnych, takich jak silniki, transmisje i części podwozia. Mamy dogłębne zrozumienie składu chemicznego, właściwości fizycznych i właściwości obróbki różnych powszechnie używanych materiałów stopu aluminium w branży motoryzacyjnej, w tym ADC12, A380 i ALSI9CU3. Możemy wybrać najbardziej odpowiedni materiał na podstawie wymagań wydajności i środowiska zastosowania części.
Szybka reakcja i dostawa
Wprowadziliśmy zaawansowane systemy zarządzania produkcją (ERP, MES), osiągnięcie digitalizacji i inteligencji w zakresie planowania produkcji, zarządzania materiałami i monitorowaniem procesów produkcyjnych. Dzięki analizie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym możemy niezwłocznie dostosować harmonogramy produkcji i zoptymalizować alokacja zasobów, zapewniając terminowe dostarczenie zamówień.
Wiodąca w branży analiza przepływu formowania
Korzystamy z wiodących w branży oprogramowanie do analizy przepływu formowania, takiego jak Magmasoft i Autoform. Narzędzia te pozwalają nam przeprowadzać precyzyjne trójwymiarowe symulacje procesu odlewania. Możemy przewidzieć przepływ metalu, rozkład temperatury, procesy zestalania i potencjalne wady odlewu.
Poprzez analizę przepływu formowania optymalizujemy konstrukcję systemu bramkowania, w tym kanały biegacza, bramki i przepełnienia. Zapewnia to, że stopiony metal płynnie i równomiernie wypełnia wnękę formy, zmniejszając defekty, takie jak porowatość i wtrącenia.
Ponadto możemy przewidzieć deformację części i podjąć środki zapobiegawcze. To znacznie zmniejsza szybkość złomu podczas obróbki motoryzacyjnych części odlewanych i skutecznie zwiększa wydajność napełniania i jakość elementów odlewanych.
Proces odstraszający
Przestrzegamy standardu IATF 16949, zapewniając ścisłą kontrolę jakości, od kontroli surowców po gotową wysyłkę produktu. Nasz zaawansowany sprzęt inspekcyjny, w tym CMM, detektory rentgenowskie, ultradźwiękowe detektory wad i projektory 3D, zapewnia kompleksowe kontrole dokładności wymiarowej, jakości powierzchni, wad wewnętrznych i właściwości materiału. Każda część ulega wykryciu wad, aby wyeliminować wady wewnętrzne, takie jak pęknięcia i porowatość, oferując 100% zapewnianie jakości. Używamy również SPC do monitorowania procesu produkcyjnego w celu ciągłego doskonalenia jakości.
15+
Lata w produkcji
700+
Zestawy maszyny
120+
Wysłane kraje
Zapewnienie jakości castingu samochodowego
Nasze rygorystyczne procesy kontroli jakości zostały zaprojektowane w celu zapewnienia, że części odlewni, które dostarczamy, spełniają wymagania dotyczące wielkości i wydajności, gwarantując najwyższe standardy precyzji i niezawodności.
Kompleksowy system kontroli jakości
ISO9001 WE ściśle przestrzega systemu zarządzania IATF 16949, globalnego standardu jakości motoryzacyjnej, który zawiera wymagania ISO 9001. Dzięki ponad 10 lat certyfikacji IATF 16949 nasze sprawdzone zaangażowanie w jakość zapewnia spójne, niezawodne produkty spełniające najwyższe standardy branżowe.
- IATF16949: 2016 CERTIFICACJA
- ISO 9001
- Ponad 10 lat
Zaawansowany sprzęt inspekcyjny
Korzystamy z najnowocześniejszych urządzeń inspekcyjnych jakości, w tym komporcjonalnych maszyn do pomiaru (CMM), 3D Blue Light Scaners, Projectors Wymiarowe i urządzenia pełnomaratowe w podczerwieni. Narzędzia te pozwalają nam mierzyć wydajność materiału, wygląd i dokładność wymiarową w wielu parametrach, zapewniając najwyższe standardy jakości produktu.
- Kontrola materiału produktu
- Kontrola wydajności produktu
- Kontrola wyglądu produktu
Doświadczony zespół kontroli jakości
Nasz personel kontroli jakości wprowadza ponad 10 -letnie doświadczenie w produkcji zarządzania jakością. Są biegłe w korzystaniu z zaawansowanych narzędzi, takich jak SPC, FMEA, PPAP, APQP i MSA i przeszły profesjonalne szkolenie Six Sigma. Dzięki swojej wiedzy specjalistycznej zapewniamy, że każdy proces spełnia najwyższe standardy precyzji i spójności.
- Ponad 10 lat doświadczenia zawodowego
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Motoryzacyjne odlewanie
Przemysł
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego lekkie, elektryfikacyjne i inteligentne stają się przyszłymi trendami. Ciągle wprowadzamy innowacje i optymalizujemy nasze procesy, aby oferować lekkie rozwiązania, zwiększając zakres pojazdów elektrycznych i zapewnianie bardzo precyzyjnych, niezawodnych komponentów inteligentnych samochodów. Jesteśmy biegli we wspólnych stopach motoryzacyjnych aluminium i badamy nowe materiały, takie jak stopy magnezu i kompozyty oparte na aluminium, aby spełnić wyższe wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na korozję i odporności na ciepło. Nasz zaawansowany sprzęt testowy i certyfikat IATF 16949 zapewniają, że każda odlewana część spełnia najściślejsze wymagania klientów.
Aluminiowy przewodnik przetwarzania odlewu i możliwości
| Maksymalna pojemność przetwarzania części | 1050 mm*650 mm*115 mm |
| Minimalna zdolność przetwarzania części | φ30 mm |
| Maksymalna tonaż maszyny odlewu | 4500T |
| Typ castingu | Niskie ciśnienie, wysokie ciśnienie |
| Ciśnienie | 50 ~ 600MPA |
| Prędkość strzału | 0.15~4.5m/s |
| Prędkość strzału bramy | 15~70m/s |
| Temperatura odlewania die | 650 ~ 750 stopni |
| Wspólne stopnie stopowe | ADC -12, A380, A390, A360, A413 |
| System sterowania | Przyjmując zupełnie nową strukturę blokującą formę i mądrzejszy system sterowania, wyposażony w zaawansowany system strzału i wydajny system szybkiej zmiany formy, system zarządzania siecią LK-Net Cloud obsługuje OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP i inne połączenia sieciowe. |
Przewodnik przetwarzania leczenia powierzchni i możliwości.
| Typ: | Galwanizacja, poszycie cynku, powłoka elektroforetyczna, malowanie natryskowe, powłoka proszkowa, dacromet, powłoka Magni, powłoka geometowa. |
| Grubość galwanizacyjna/ Test rozpylania soli: | 3-15 μm, test spray solnych 72-1000 godziny. |
| Grubość powłoki elektroforetycznej, test rozpylania soli. | 18 ~ 35 μm, test rozpylania soli: 120 ~ 480H. |
| Malowanie natryskowe/grubość powłoki proszkowej, test sprayowy: | 30 ~ 80 μm, test rozpylania soli: 120 ~ 480H |
| Test Dacromet / Salt Spray: | 4 ~ 12 μm, test rozpylania soli: 480 ~ 1000H |
| Test rozpylania soli geomet / Magni: 120 ~ 480H. | 4 ~ 12 μm, test rozpylania soli: 500 ~ 1500 godzin |
| Metody obróbki powierzchni | Powłoka, adsorpcja elektrostatyczna. |
| Charakterystyka wydajności. | Odporność na korozję, odporność na zużycie, odporność na ciepło, atrakcyjność estetyczna, odporność na promieniowanie UV. |
Jakie są najbardziej odpowiednie materiały do odlewu?
Stopy aluminium są szeroko stosowane w odlewaniu matrycy ze względu na ich unikalne nieruchomości. Godne uwagi stopy, takie jak 380, 360, 390 i 413, wykazują wysokie temperatury robocze, wyjątkowa odporność na korozję, niską gęstość, doskonałą wytrzymałość i dobrą przewodność cieplną. Ponadto stopy aluminium zapewniają dobrą sztywność, korzystny stosunek wytrzymałości do masy, właściwości ekranowe EMI i RFI oraz możliwość recyklingu. Mogą również wytrzymać wysokie temperatury i zachować stabilność wymiarową cienkimi ścianami.
Zdobądź wycenę
Stopy cynkowe, w tym Zamak #2, #3, #5, #7, Za8 i ZA27, oferują równowagę siły, wytrzymałości, twardości i opłacalności. Te stopy są znane z ich lepszej zdolności, skróconego czasu cyklu i przedłużonego życia matrycy. Wartości mechaniczne stopów cynkowych rywalizują i przekraczają inne popularne materiały odlewane, takie jak aluminium, magnez i brąz. Ich wyjątkowa płynność odlewania przyczynia się do odrobiny cienkiej ściany, co powoduje mniejsze, lżejsze, opłacalne elementy.
Zdobądź wycenę
Magnez, zwłaszcza stop AZ91D, wyróżnia się jego wytrzymałość, trwałość, lekką naturę i dobrą obsługę. Przy wadze 75% lżejszej niż stal i 33% lżejsza niż aluminium bez uszczerbku, stopy magnezu są preferowane do zastosowań wymagających złożonego odlewania z ciasnymi tolerancjami. Doskonała odporność na korozję materiału dodatkowo zwiększa jego atrakcyjność. Stopy magnezu w odlewie matrycy oferują cenne połączenie siły i redukcji masy, dzięki czemu są odpowiednie dla różnych komponentów przemysłowych i motoryzacyjnych.
Zdobądź wycenę
Dowiedz się więcej
Cięcie laserowe
Cutowanie laserowe obsługuje różne materiały niezależnie od twardości, maksymalizujące zużycie materiału z wydajnym gniazdowaniem. Jego szybka prędkość i proces bez pleśni skracają rozwój produktu, podczas gdy czyste, bezpieczne operacje poprawiają środowisko pracy. Bezproblemowa integracja CAD/CAM zwiększa wydajność produkcji.
• Cutuje zróżnicowane materiały z precyzją, nie ma wpływu na twardość.
• Optymalizuje zużycie materiału i zmniejsza koszty poprzez gniazdowanie.
• Szybki, pozbawiony pleśni proces przyspiesza rozwój produktu.
Pochylenie się
Bending tworzy złożone kształty z minimalnymi odpadami materiałowymi, zwiększa prędkość produkcji dzięki powtarzalnym operacjom i jest opłacalnym procesem odpowiednim dla różnych materiałów i branż.
• tworzy złożone kształty z minimalnymi odpadami.
• Zwiększa produkcję z powtarzalnymi operacjami.
• Opłacalny dla wielu materiałów i branż.
Spawalniczy
Spawanie tworzy silne, trwałe wiązania w szerokim zakresie metali i stopów. Przy różnych metodach, takich jak spawanie ARC, GAS i laserowe, odpowiada różnym materiałom i zastosowaniom. Spawanie można dostosować do wszystkich kształtów, rozmiarów i środowisk oraz pozwala naprawić żywotność produktu.
• Silne, trwałe więzi w różnych metalach.
• Elastyczne metody różnych kształtów i zastosowań.
• Możliwe do naprawienia i dostosowujące do różnych środowisk.
Produkcja pleśni
Produkcja pleśni jest kamieniem węgielnym w produkcji szerokiej gamy produktów, od komponentów samochodowych po towary konsumpcyjne. Proces ten obejmuje różne techniki, w tym formy wtryskowe, matryce i formy odlewnicze, z których każda służy wyraźnie w krajobrazie produkcyjnym.
• Precyzja i spójność: Formy zapewniają jednolitość w każdej wyprodukowanej części, utrzymując ścisłe standardy kontroli jakości.
• Opłacalność: umożliwiając masową produkcję, formy zmniejszają koszty na jednostkę i minimalizują marnotrawstwo materialne.
• Elastyczność projektowania: formy ułatwiają tworzenie skomplikowanych projektów, które byłyby trudne do osiągnięcia metodami ręcznymi.
• Wydajność materiału: formy optymalizują zużycie materiałów, zapewniając, że produkcja jest tak zrównoważona i ekonomiczna, jak to możliwe.
• Trwałość i długowieczność: wysokiej jakości formy są budowane tak, aby trwać, zapewniając niezawodną obsługę w dłuższych okresach.
Niting
Niting zapewnia o wysokiej wytrzymałości, stabilne połączenia, odporne na rozluźnienie pod stresem. Oferuje doskonałe uszczelnienie i może z precyzją łączyć różne materiały lub złożone kształty, dzięki czemu dostosowują się do różnych zastosowań w branżach, takich jak Aerospace, Automotive i Construction.
• Silne, stabilne połączenia odporne na rozluźnienie.
• Doskonałe uszczelnienie cieczy i gazów.
• Elastyczne do łączenia różnych materiałów i kształtów.
Cechowanie
Stampowanie zapewnia wysoką wydajność i precyzję w zakresie produkcji masowej, optymalizując zużycie materiałów i zmniejszając koszty. Obsługuje złożone kształty z wytrzymałością i sztywnością, odpowiednią dla różnych metali i nie-metalów, i dobrze integruje się z innymi procesami dla kompletnej linii produkcyjnej.
• Wydajna produkcja masowa o wysokiej precyzji.
• Minimalizuje odpady i obniża koszty poprzez zoptymalizowane zużycie materiału.
• Obsługuje złożone kształty i integruje się z innymi procesami.
Rozpocznij nowy projekt już dziś
Popularne Tagi: Diecast aluminiowy stop, chińskie producenci stopu aluminium, dostawcy, fabryka, Die casting obróbka, Aluminiowy przemysł castingowy, Obróbka odlewającego, Die obsadzone aluminium, Diecast aluminiowy stop